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9 causas comunes y soluciones de problemas de masterbatch
Masterbatch es un nuevo tipo de colorante de material polimérico. Esta coloración ahorra energía, no genera polvo y no contamina. Se utiliza ampliamente para colorear plásticos, perfiles de construcción y tuberías agrícolas. Sin embargo, habrá algunos problemas durante el uso del masterbatch. Echemos un vistazo más de cerca a las razones y soluciones:
1. Bajo la luz solar, aparecen bandas de pigmento rayadas en el producto.
Esta cuestión debe considerarse desde dos aspectos: las propiedades físicas y mecánicas del plástico y el proceso de moldeo del plástico:
1. La temperatura del equipo de moldeo por inyección no está bien controlada y el masterbatch de color no se puede mezclar completamente con la resina después de ingresar a la cámara de mezcla.
2. La máquina de moldeo por inyección no agrega una cierta cantidad de contrapresión y el efecto de mezcla del tornillo no es bueno.
3. La dispersión del masterbatch de color no es buena o la plastificación de la resina no es buena.
El proceso se puede depurar de la siguiente manera:
1. Aumente ligeramente la temperatura de la cámara de mezcla cerca del puerto de descarga.
2. Aplique cierta contrapresión a la máquina de moldeo por inyección.
Si aún no mejora después de la depuración anterior, puede ser un problema de dispersión o de coincidencia entre el masterbatch y la resina, y debe comunicarse con el fabricante del masterbatch para solucionarlo. Responda a "色" para ver más artículos
2. Después de usar un determinado masterbatch de color, parece que es más probable que el producto se rompa.
Esto puede deberse a una mala difusión y miscibilidad provocada por la mala calidad de los dispersantes o aditivos seleccionados por el fabricante, lo que afecta las propiedades físicas y mecánicas del producto.
3. Después de usar el masterbatch según la proporción del manual de instrucciones, el color es demasiado oscuro (demasiado claro)
Aunque esta pregunta es sencilla, existen muchas posibilidades, en concreto:
1. El masterbatch de color no se ha probado cuidadosamente y hay muy poco o demasiado pigmento.
2. Medición inexacta durante el uso, y un gran número de empresas nacionales, especialmente pequeñas y medianas empresas, utilizan mediciones arbitrarias.
3. Hay un problema con la combinación del color del masterbatch y la resina. Esto puede deberse a una selección inadecuada del soporte del masterbatch de color o puede ser que el fabricante cambie la variedad de resina a voluntad.
4. La temperatura de la máquina es inadecuada y el masterbatch de color permanece en la máquina por mucho tiempo.
Procedimientos de procesamiento: Primero verifique si el tipo de resina coincide con el masterbatch y si la medición es precisa. En segundo lugar, ajuste la temperatura o la velocidad de la máquina. Si aún hay problemas, comuníquese con el fabricante del masterbatch.
4. Con el mismo color masterbatch, resina y fórmula, ¿por qué los productos inyectados por diferentes máquinas de moldeo por inyección tienen diferentes colores?
Esto suele deberse a la máquina de moldeo por inyección. Diferentes máquinas de moldeo por inyección tienen diferentes condiciones mecánicas debido a diferentes condiciones de fabricación, tiempo de uso o mantenimiento, especialmente la diferencia en el estrecho contacto entre el elemento calefactor y el cilindro, lo que resulta en diferentes estados de dispersión del masterbatch de color en el cilindro. Como se mencionó anteriormente, el fenómeno aparecerá. Responda a "Máquina de moldeo por inyección" para ver más artículos
5. Después de cambiar a otra marca de resina, el color del mismo masterbatch y fórmula ha cambiado. ¿Por qué es esto?
La densidad y el índice de fusión de diferentes grados de resina serán diferentes, por lo que el rendimiento de la resina será diferente y la compatibilidad con el masterbatch también será diferente, lo que dará como resultado cambios de color. En términos generales, siempre que la densidad y el índice de fusión sean los mismos. Si es grande, la diferencia de color no será demasiado grande. El color se puede corregir ajustando la cantidad de masterbatch de color.
6. ¿La migración de pigmentos del masterbatch durante el almacenamiento afectará la calidad del producto?
Algunos masterbatches de color tienen un alto contenido de pigmento (o tinte). En este caso, la migración es normal. Especialmente cuando se agrega tinte al masterbatch, se producirá una migración grave. Pero esto no afecta la calidad del producto, porque después de inyectar el masterbatch en el producto, el pigmento tiene una concentración de color normal en el producto.
7. ¿Por qué algunos productos inyectables tienen poco brillo?
Hay muchas posibilidades:
1. La temperatura de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección es demasiado baja.
2. El acabado del molde de la máquina de moldeo por inyección no es bueno.
3. El ciclo de moldeo del producto es demasiado largo.
4. El masterbatch de color contiene demasiado dióxido de titanio.
5. El masterbatch de color no está bien disperso
8. Después de un período de tiempo, algunos productos de plástico se desvanecerán.
Los pigmentos básicos utilizados por el fabricante son de mala calidad y se produce deriva.
9. ¿Por qué el masterbatch ABS es tan propenso a sufrir diferencias de color?
Las diferentes marcas de ABS producidas en distintos países tienen grandes diferencias de color, e incluso para la misma marca de ABS, puede existir el número de lote en cada lote. Sin embargo, esta diferencia de color generalmente no es grave. Los usuarios deben prestar atención a esta característica del ABS cuando utilizan ABS masterbatch.
