Mucha gente siente curiosidad por saber si el masterbatch es perjudicial para el cuerpo humano. Echemos un vistazo a los métodos de composición y coloración del masterbatch.
Los colorantes plásticos se dispersan bien desde una alta proporción de pigmentos o aditivos hasta las resinas termoplásticas. La resina seleccionada tiene buenos efectos humectantes y dispersantes sobre el colorante y tiene buena compatibilidad con el material a colorear.
Es decir: Aditivo portador de pigmento = Masterbatch
Ventajas de utilizar masterbatch para colorear
Los métodos de coloración más utilizados para termoplásticos incluyen:
Colorante: La resina natural y el colorante se mezclan y granulan para obtener plástico coloreado, que luego se utiliza en el proceso de moldeo.
En la coloración en polvo seco, el colorante en polvo y la resina natural se mezclan uniformemente y se utilizan directamente para fabricar productos plásticos.
La coloración Masterbatch es un método de coloración de plásticos comúnmente utilizado en la actualidad. El colorante disperso en el soporte simplemente se mezcla con la resina natural y luego se usa para fabricar productos plásticos.
Las ventajas significativas de la coloración masterbatch son:
Es fácil de usar y no contamina el entorno de moldeo.
La coloración es uniforme y estable, mejorando la calidad de las piezas plásticas.
Es fácil de medir y puede utilizarse en sistemas de producción de moldes con un alto grado de automatización.
Se pueden integrar colorantes, agentes antienvejecimiento, agentes antiestáticos, etc. en un solo lugar para crear un masterbatch multifuncional de fácil uso.
Ahora que entendemos los métodos de composición y coloración del masterbatch, al elegir el masterbatch, ¿cómo podemos asegurarnos de que el masterbatch sea inofensivo para el cuerpo humano?
(1) Deben entenderse otras propiedades de los colorantes. Por ejemplo, en el caso de los productos plásticos utilizados en alimentos y juguetes para niños, se exige que los colorantes no sean tóxicos; para los productos plásticos utilizados en aparatos eléctricos, se deben seleccionar colorantes con buen aislamiento eléctrico; Para productos plásticos utilizados al aire libre, se deben seleccionar colorantes con buena resistencia al envejecimiento climático.
(2) La dispersión y el poder colorante del colorante deben ser buenos. Cuando el colorante se dispersa de manera desigual, afectará la apariencia y el rendimiento del producto; cuando el colorante tiene poca fuerza de tinte, aumentará la cantidad de colorante y aumentará el costo del material. El mismo colorante tiene diferente dispersión y poder colorante en diferentes resinas, por lo que debes prestar atención a esto al seleccionar colorantes; el tamaño de partícula del colorante también está relacionado con la dispersión. Cuanto menor sea el tamaño de las partículas del colorante, mejor será la dispersión. , el poder colorante también es fuerte.
(3) El pigmento no puede reaccionar con la resina ni con diversos aditivos, y tiene una fuerte resistencia a los disolventes, baja migración y buena resistencia al calor. En otras palabras, el masterbatch de color no puede participar en diversas reacciones químicas. Por ejemplo, el negro de humo puede controlar la reacción de curado del plástico de poliéster, por lo que no se pueden agregar materiales de negro de humo al poliéster. Dado que la temperatura de moldeo y procesamiento de los productos plásticos es relativamente alta, los materiales de color no deben descomponerse ni cambiar de color bajo la temperatura de calentamiento del moldeo. Generalmente, los pigmentos inorgánicos son resistentes al calor, pero los pigmentos y tintes orgánicos tienen poca resistencia al calor. Esto debe tenerse en cuenta al seleccionar materiales de color.